切削液在使用中可能出現變質發臭、腐蝕、產生泡沫的問題，如果能合理處理這些問題，可以避免不必要的經濟損失，有效地提高生產效率。如何解決這些問題，神海和您一一道來。
一、切削液在使用中變質發臭的問題
1、主要原因是由細菌引起，這些細菌主要通過以下渠道進入切削液： 配制工作液的過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌；空氣中的細菌進入切削液；工件工序間的轉運造成切削液的感染；機床導軌油液壓油被帶入工作液中乳化后產生細菌；操作者的不良習慣，如亂丟臟東西；機床及車間的清潔度差。
2、 控制細菌生長的方法： 使用高質量、穩定性好的切削液；用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕；使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長；由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液；切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存， 所以應及時加入新的切削液，提高 pH值；保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物等污物接觸；經常使用殺菌劑；保持車間和機床的清潔；設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除污物。
二、切削液在使用中腐蝕問題
1、產生腐蝕的原因：切削液中濃縮液所占的比例偏低；切削液的 pH 值過高或過低。pH＞ 9.2 時，對鎂有腐蝕作用；不同材質的金屬材料接觸；用紙或木頭墊放工件；零部件疊放；切削液中細菌的數量超標；工作環境的濕度太高。
2、防治腐蝕的方法：用純水配制切削液，并且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用；在需要的情況下，要使用防銹液；控制細菌的數量，避免細菌的產生；檢查濕度，注意控制工作環境的濕度在合適的范圍內；要避免切削液受到污染；要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵和銅等。
三、切削液在使用中產生泡沫的問題
1、在使用切削液時，有時切削液表面會產生大量泡沫。產生泡沫的主要原因：切削液的液面太低；切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生；水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直；配液水硬度太高。
2、避免產生泡沫的方法：在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些；保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液；控制切削液流速不要太快；在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多；在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直；用凈化水配液。
